Feuille GORE® GR

Particulièrement résistante à la relaxation, au fluage à froid et aux produits chimiques agressifs, cette feuille 100 % ePTFE permet d'étancher efficacement les tuyauteries et les équipements en acier.

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Guide de sélection produit

Joints pour les applications industrielles

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Guide de sélection produit

Guide pour vérifier que l'application est en adéquation avec les caractéristiques des joints GORE®, et d'affiner la sélection des produits d'étanchéité pour l'application.

French

Présentation

La feuille GORE GR a été conçue pour surpasser les performances des joints conventionnels en PTFE (chargé ou vierge) et des autres joints en PTFE expansé pour les tuyauteries et les équipements en acier.

La feuille GORE GR offre la résistance chimique des feuilles d’étanchéité traditionnelles en PTFE sans la relaxation ni le fluage à froid généralement associés à ce matériau. La feuille GORE GR est plus robuste et dotée d'une meilleure stabilité dimensionnelle que les autres joints en ePTFE. Elle s'adapte particulièrement bien aux surfaces rugueuses ou irrégulières à étancher. Une fois comprimée, elle forme un joint extrêmement solide qui offre une étanchéité élevée et durable.

La feuille GORE GR est polyvalente, offrant une solution unique aussi bien pour les joints de formes et tailles standard que spécifiques.

Qu'elle est la spécificité de la feuille GORE GR ?

Une technologie brevetée

Conçue à 100 % en PTFE expansé (ePTFE), la technologie de fabrication brevetée de Gore a permis la création d'une feuille en ePFTE dotée d'un degré d'expansion extrêmement élevé. Les autres matériaux ePTFE présentent un grand nombre de nodules non expansés. Grâce à son expansion accrue, la feuille GORE GR offre une résistance à la traction et une stabilité dimensionnelle élevées, qui la rend particulièrement performante pour les applications les plus exigeantes.

Une résistance exceptionnelle à la relaxation et au fluage à froid

La feuille GORE GR est dotée d'une meilleure résistance à la traction. Ainsi, comparativement aux autres joints à base de PTFE et autres types de ePTFE, elle conserve une meilleure stabilité dimensionnelle pendant l'utilisation — en épaisseur et en largeur.

  • Son épaisseur étant plus stable dimensionnellement que tous les autres joints en ePTFE, la feuille GORE GR permet de conserver un effort de serrage en service plus élevé. L'étanchéité est ainsi plus efficace, notamment lors des cycles thermiques et des montées en températures.
  • La largeur d'un joint découpé à partir de la feuille GORE GR offre également une stabilité dimensionnelle supérieure, évitant ainsi l'obturation du diamètre intérieur de la tuyauterie qui peut nuire à la performance du process.
  • En plus de fournir une plus grande plage de sécurité face au risque d’éclatement, ce joint dimensionnellement stable peut également contribuer au bon fonctionnement des outils de production et réduire les frais de maintenance associés au resserrage du joint et à son remplacement.

Une étanchéité exceptionnelle

Les tests de résistance à la rupture montrent que la feuille GORE GR excelle en matière de résistance aux conditions extrêmes des brides industrielles. Elle offre une plage de sécurité plus étendue, à l'installation comme en service, à des températures élevées.

La feuille GORE GR chimiquement inerte offre une étanchéité durable dans les procédés à base d'alcalis, d'acides ou de solvants. Elle résiste à tous les agents chimiques (pH 0-14), à l'exception des métaux alcalins en fusion ou dissous et du fluor élémentaire.

Une plus grande homogénéité pour limiter les problèmes

L'homogénéité et la rigueur de fabrication Gore confèrent à la feuille GORE GR une répartition plus uniforme de la masse que les autres feuilles en ePTFE. Cela favorise une étanchéité plus fiable.

Contrairement aux joints en PTFE vierge ou en PTFE chargé, la feuille GOREGR compense facilement les imperfections courantes des brides. Cela permet d' éviter d'usiner la bride, d'étendre le champ d'utilisation et d'assurer une étanchéité initiale extrêmement fiable, pour un démarrage sans encombres.

Spécifications techniques

Informations techniques

Matériau 100 % PTFE (polytétrafluoroéthylène) expansé, à structure multidirectionnelle
Résistance chimique Résistance chimique à tous les agents de pH 0-14, exception faite des métaux alcalins fondus et du fluor élémentaire.
Conditions de service

Les pressions et les températures maximales applicables dépendent essentiellement de l’équipement et de l’installation.

  • Conditions normales : -60 °C à 230 °C; vide industriel(1) à 40 bar
  • Conditions maximales : -269 °C à 315 °C; vide à 210 bar

Pour des applications en dehors des conditions normales, Gore préconise une étude spécifique de conception et de calcul ainsi que des précautions particulières durant l’installation. Il est recommandé de resserrer les boulons après le premier cycle de température. Le resserrage ne peut être effectué qu’après le refroidissement de la bride à température ambiante. Veuillez contacter Gore si des indications supplémentaires sont requises.

Stabilité dans le temps L'ePTFE n'est pas sujet au vieillissement et peut être stocké indéfiniment.

(1) Pression absolue de 1 mm Hg (Torr) = 133 Pa = 1,33 mbar = 0,019 psi

Tailles disponibles

La feuille GORE GR existe en feuilles de 1 524 mm x 1 524 mm. Gamme d'épaisseur standard de 1 mm à 6,0 mm. Si l'utilisation de l'encre n'est pas autorisée, des feuilles embossées sont disponibles.

Gamme de produits standard

Gamme de produits Épaisseur (mm) Feuille imprimée Feuille gaufrée
1 mm 1,0 X  
1,5 mm 1,5 X X
3,0 mm 3,0 X X
6,0 mm

6,0

X X

 

Données de tests

Compressibilité et reprise élastique

ASTM F36 : Méthode de test standard pour la compressibilité et la reprise élastique des matériaux d'étanchéité

Cette méthode d'essai permet de déterminer la compressibilité et la reprise élastique à court terme et à température ambiante des feuilles d’étanchéité. Elle ne convient pas aux essais visant à déterminer la compressibilité en cas de pression prolongée, généralement appelée « fluage ».

Source : ASTM International. Méthode de test standard pour la compressibilité et la reprise élastique des matériaux d'étanchéité - désignation : F36–99 (réapprouvée en 2009)

  Épaisseur Compressibilité
(moyenne de 3 essais)
Reprise élastique
(moyenne de 3 essais)
ASTM F36 procédure L
  • Comprimée à 17,2 MPa
1,5 mm  56 % 8 %

 

Relaxation

ASTM F38 : Méthode de test standard pour la relaxation d'un matériau d'étanchéité

ASTM F38 permet de mesurer le taux de relaxation d'un matériau d'étanchéité à un moment déterminé, après effort de serrage. Cette méthode de test a été élaborée pour comparer des matériaux connexes dans des conditions contrôlées, et leur capacité à résister à l'effort de serrage sur une période donnée.

Source : ASTM International. Méthode de test standard pour la relaxation d'un matériau d'étanchéité - désignation : ASTM F38 - 00(2014)

  Épaisseur Relaxation
(moyenne de 3 essais)
ASTM F38-95 Méthode B
  • Échantillons annulaires
  • Avec une charge de 26,7 kN pour une pression d'assise équivalente à environ 20,7 MPa
  • Chauffés dans un four à 100 °C +/- 16 °C pendant 22 heures
0,8 mm 23 %

 

Étanchéité

ASTM F37 : Méthode de test standard pour l'étanchéité des matériaux de joints

ASTM F37 permet d'évaluer les propriétés d'étanchéité des feuilles ou joints rubans à température ambiante. Cette méthode de test a été élaborée pour comparer les matériaux d'étanchéité dans des conditions contrôlées et pour mesurer précisément le taux de fuite.

Source : ASTM International. Méthode de test standard pour l'étanchéité des joints d'étanchéité - désignation : ASTM F37 - 06(2013)

  Épaisseur Taux de fuite
ASTM F37-00 méthode B
  • Fuite de gaz
  • 30 psig d'azote sec
  • Pression d’assise de 3 000 psi
1,5 mm 0,3 ml/h

 

Test de relaxation, de fuite et d'adhérence à long terme (ARLA)

Présentation de la méthode d'essai

Ce test est une nouvelle méthode d'essai ASTM sur les joints actuellement proposée par le Comité F03. Cette méthode d’essai permet de définir des limites de température réalistes pour les feuilles et joints à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE) afin d'éviter une dégradation extrème ou un éclatement. Cette méthode est axée sur les joints de bride couramment utilisés dans les procédés de l'industrie chimique pour des conditions de service selon ASME B16.5: température modérée et classes de pression 150 et 300.

Source : ASTM International. New Test Method for AGED RELAXATION LEAKAGE ADHESION PERFORMANCE of Gaskets - Designation: ASTM WK26065

Méthode générale de test

Dispositif de test ARLA
Dispositif de test ARLA
  1. Placer le joint dans le dispositif ARLA
  2. Mesurer la distance entre les plateaux
  3. Exercer une pression d'assise initiale sur le joint
  4. Mesurer la longueur du boulon
  5. Mesurer la distance entre les plateaux
  6. Mesurer le taux de fuite (avec un spectromètre de masse à hélium) avec de l'hélium à 800 psig
  7. Pour simuler le vieillissement, laisser le dispositif sous pression dans un four où l'air ne circule pas
  8. Retirer le dispositif du four et laisser refroidir à température ambiante
  9. Mesurer la longueur du boulon
  10. Mesurer la distance entre les plateaux

Résultats du test

  Épaisseur du joint % de relaxation (moyenne de 3 essais) Taux de fuite de l'hélium avant vieillissement (mg/s) Taux de fuite de l'hélium après vieillissement (mg/s)
ARLA
Effort de serrage 5 000 psi
  • 34,5 MPa
  • 4 jours à 315° C
  • 55,2 bar d'hélium
1/16" 30,77 1,04E-04 1,42E-05
1/8" 43,19 1,04E-03 <1,0E-7

 

Éclatement (VDI 2200)

Le but de la directive VDI est de conseiller l'utilisateur sur le choix, l'interprétation, la conception et le raccord des assemblages à brides, notamment au niveau des joints. Un joint seul ne peut garantir la sécurité face au risque d'éclatement. Cela dépend toujours du système d'assemblage à brides dans son ensemble.

Vous trouverez ci-dessous des extraits en anglais de la directive VDI 2200:

Présentation de la méthode d'essai

"The aim of the VDI guideline is to analyze and organize the applicable seal connection conditions based on the technical standard. Furthermore to complete the conditions, including latest research results, and advise the user in selection, interpretation, design, and assembling of flange joints in particular consideration of the gaskets."(1) "The here described blowout safety test of seals in sealing systems with even flanges corresponds with the current state of test engineering [...] a seal itself cannot accomplish blowout safety. It always depends on the entire system of the flange joint.

General Test Procedure

  1. Installation of seal with installation surface pressure in four steps (25 %, 50 %, 75 % and 100 % of bolt force through crosswise tightening). Installation surface pressure and seal thickness are to be indicated in the test record. The lift-off force, caused by the nominal pressure, referring to the middle seal diameter, shall additionally be considered in all testing steps.
  2. Retightening to installation surface pressure after 5 minutes.
  3. Flange heating to temperature with 2 K/min in recirculation furnace or using inside heated cartridges.
  4. Maintenance of thermal storage temperature for minimum 48 hours.
  5. Cooling down of the flange to ambient temperature.
  6. Measurement of the remaining surface pressure.

Test Step 1

The blowout safety test is performed with nitrogen up to the 1.5-fold of the nominal pressure. Tests with higher pressures are allowed, if required. The internal pressure is to be increased stepwise, in steps of 5 bar to the above mentioned pressure. The holding period per pressure stage amounts to a minimum of 2 min.

As "blowout" is defined, if, within 5 s, a pressure decay of Δp ≥ 1 bar· (V0 = test room volume) is exceeded. The achieved internal pressure is to be indicated in the test record. If blowout did not occur until the maximum test pressure, the test is to be continued according to test step 2.

Test Step 2

The internal pressure is discharged and the surface pressure is reduced to 5 N/mm2 with regard to lifting force caused by the internal pressure. Variations of the surface pressure are to be stated in the testing report."(2)

 

Résultats du test

  Épaisseur Température d'exposition Pression d'assise initiale Test - Étape 1 Test - Étape 2
VDI 2200 (06-2007)
DN40 / PN40 acier
3,2  mm 230 °C 30 MPa Oui, 60 bar Oui, 50 bar

 

Test à l'éclatement à chaud (HOBT)

Présentation de la méthode d'essai

Ce test est une nouvelle méthode d'essai ASTM sur les joints actuellement proposée par le Comité F03. Cette méthode d’essai permet de définir des limites de température réalistes pour les feuilles et joints à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE) afin d'éviter une dégradation extrème ou un éclatement. Cette méthode est axée sur les joints de bride couramment utilisés dans les procédés de l'industrie chimique pour des conditions de service selon ASME B16.5: température modérée et classes de pression 150 et 300.

Source : ASTM International. New Test Method for Hot Blowout and Thermal Cycling Performance for Polytetrafluoroethylene (PTFE) Sheet or Sheet-Like Gaskets - Designation: ASTM WK26064

Procédure de test générale (version 7)

  1. Un joint est installé dans un banc d'essai d'éclatement à chaud composé de brides à face surélevée NPS 3 classe 150 ou classe 300. Le couple de serrage recommandé est appliqué sur le joint en utilisant une clé dynamométrique, et en respectant les bonnes pratiques d'installation.
  2. Un temps d'attente de 30 minutes pour la relaxation et le fluage du joint est observé avant d'exercer à nouveau sur le joint le couple de serrage requis.
  3. Un délai supplémentaire de 30 minutes est respecté avant de mettre en pression avec de l'hélium gazeux.
  4. Dans le test HOBT sans cycle thermique, une fois la mise en pression effectuée, la température est augmentée jusqu'à 648,9 °C par palier de 16,1 °C par minute jusqu'à l'éclatement du joint ou l'obtention de la température maximale du banc d'essai.
  5. Dans le test HOBT avec cycle thermique, une fois la mise en pression effectuée, la température est augmentée par palier de 16,1 °C par minute. L'installation est ensuite refroidie à température ambiante. Ce cycle est renouvelé deux fois pour obtenir un total de trois cycles thermiques par test.

La procédure comporte trois tests :

Test 1: HOBT sans cycle thermique.
Test 2: HOBT avec 3 cycles thermiques selon la température estimée du test 1.
Test 3: HOBT avec 3 cycles thermiques selon la température estimée du test 2.

Résultats du test

  Épaisseur du joint Température à l'éclatement Effort résiduel à l'éclatement Pression à l'éclatement Température du joint testé Tgs
HOBT avec cycle thermique (version 7)
  • Bride tournante NPS 3 de classe 150
  • 34,5 +/- 1,7 MPa
  • 30 bar d'hélium
3,2 mm 392,2 °C 8,8 MPa 30 bars 339 °C


Gore recommande de ne pas dépasser 315 °C

Étanchéité à température ambiante avec rupture (ROTT)

Présentation de la méthode d'essai

Cette méthode de test sur les joints est actuellement proposée par le comité F03 en tant que nouvelle méthode d'essai des facteurs d'étanchéité, pour les assemblages à brides boulonnées sous pression. Cette pratique permet de déterminer les facteurs d'étanchéité d'un joint à température ambiante pour les assemblages à brides boulonnées sous pression, tels que ceux prévus par la norme ASME pour les chaudières et cuves sous pression. Il s'applique principalement à tous les types de joints circulaires et revêtements généralement utilisés dans les procédés industriels ou les centrales électriques sur les cuves, échangeurs de chaleur et tuyauteries sous pression, incluant des joints de type feuille, spiralé, enveloppe et métallique. Cette procédure permet également, si besoin, de déterminer l'effort de serrage maximal pour ces joints.

Source : ASTM International. New Recommended Practice for GASKET CONSTANTS FOR BOLTED JOINT DESIGN - Designation: ASTM WK10193

Définitions des paramètres d'essai

Gb La pression d'assise à Tp = 1 lors du serrage du joint. Elle indique la pression d'assise initiale requise pour comprimer le joint et assurer son étanchéite.
« a » La courbe obtenue grâce à une régression linéaire. Elle indique la capacité du joint à garantir l'étanchéité.
Gs La pression d'assise à Tp = 1 lors du desserrage du joint. Elle indique la capacité du joint à maintenir l'étanchéité lorsque la pression est exercée, ainsi que la sensibilité du joint lors de son desserrage.
Tp Le paramètre d'étanchéité est sans unité. La valeur 1 correspond à un taux de fuite d'hélium de 1 mg/s sous pression atmosphérique pour un joint de diamètre extérieur de 150 mm. À noter : plus la valeur Tp est élevée, plus l'étanchéité du joint est élevée.
Tpmax L'étanchéité maximale obtenue lors du serrage du joint.
Tpmin L'étanchéité minimale obtenue lors du déserrage du joint.

Procédure générale de test pour les joints souples (version 9)

  1. Un joint est placé dans un banc d'essai hydraulique à plateau plat.
  2. Réalisation d'une série de 3 cycles de serrage et desserrage durant lesquels le taux de fuite est mesuré à chaque niveau de serrage. Selon l'étape, le système est soumis à une pression de 27,5 bar ou 55 bar avec d'hélium gazeux. Le temps d'attente à chaque étape dépend de la stabilisation du taux de fuite, avec un délai minimum d'une minute et maximum de 5 heures.
  3. Les données recueillies sont regroupées en deux parties A et B, et analysées pour établir les paramètres de test. La partie A représente les performances d'assise initiales d'un joint pendant le serrage initial de la bride. Les données de la partie A sont utilisées pour déterminer Gb, "a", et Tpmax. La partie B simule des conditions réelles de service. Les données de la partie B sont utilisées pour déterminer Gs andet Tpmin.
Procédure générale de test ROTT pour les joints souples

Procédure générale de test ROTT pour les joints souples

Procédure générale de test pour la RUPTURE (version 9)

  1. La pression d'assise est rétablie au niveau S1.
  2. Des cycles de serrage sont exercés en augmentant progressivement l'effort sur le joint, pendant lequel le taux de fuite est mesuré à chaque niveau d'effort. Le système est mis sous pression à 27,5 bar d'hélium gazeux. Le délai de maintien ne doit pas dépasser 15 minutes à chaque niveau d'effort.
  3. Le test est terminé lorsque le taux de fuite constaté à un niveau d’effort dépasse le taux de fuite observé au niveau S1, ou quand la charge maximale du dispositif a été atteinte.
  4. L'effort maximale admissible est le niveau de pression maximal auquel le taux de fuite S1 a été maintenus.

Résultats du test

ROTT version 9 Procédure d'essai pour joint souple

  Épaisseur: 1/16" Épaisseur: 1/8"
Gb (psi) 685 770
a 0,271 0,274
Gs (psi) 6,19E-02 9,38E-07
Tpmin 1 416 1 962
Tpmax 2 7706 16 424
S100 (psi) 2 391 2 716
S1000 (psi) 4 466 5 099
S10000 (psi) 8 343 9 573
Effort de serrage maximal admissible (psi) Supérieur à 40 031 (max. du dispositif) Supérieur à 40 031 (max. du dispositif)
Critères de réalisation d'un joint

EN 13555

La norme EN 13555 décrit les modes opératoires d'essai permettant de déterminer la valeur des paramètres de joints requis par la norme EN 1591-1.

Définition des facteurs d'étanchéité

PQR Une mesure de la relaxation à une température prédéfinie. C'est le ratio entre la pression d'assise résiduelle et la pression d'assise initiale. L’idéal serait une valeur de 1 pour PQR. Plus la valeur obtenue se rapproche de la valeur idéale, plus la perte de pression d’assise est faible.
Qmin(L) La pression d'assise minimale requise à température ambiante pour un taux de fuite L au montage.
QSmin(L) La pression d'assise minimale requise pour un taux de fuite L donné en service.
QSmax La pression d'assise maximale qu'il est possible d'exercer sur le joint, sans destruction et sans fluage du joint réduisant le diamètre de la tuyauterie, à des températures données. Elle dépend de la température et de l'épaisseur du joint.
EG La reprise élastique du joint après réduction de la pression d'assise. Elle est liée au module d'élasticité et dépend de la pression d'assise exercée, de l'épaisseur du joint et de la température.

Présentation de la méthode générale de test

PQR La relaxation est mesurée à des températures, des pressions d’assise initiales, des épaisseurs de joint et des rigidités de brides différentes. Au départ, le joint est soumis à une pression d'assise déterminée. La température est ensuite augmentée et maintenue pendant quatre heures. On mesure ensuite la pression d'assise résiduelle.
Qmin ;
QSmin
La compression et la décompression du joint s’effectuent par paliers définis à l’avance, tout en mesurant le taux de fuite en permanence. La pression interne est généralement de 40 bar (gaz utilisé : hélium).
QSmax ;
EG

La pression d'assise est augmentée de manière cyclique puis réduite à 1/3 de la pression d'assise précédente. On mesure ensuite l'épaisseur de joint. Le test est renouvelé à différentes températures.

La valeur EG est calculée à partir des réductions de pression et des variations d'épaisseur. Pour QSmax, une réduction brutale de l'épaisseur du joint indique une défaillance. Si une réduction brutale se produit, on note la valeur de la pression exercée avant la défaillance. Si aucune défaillance ne se produit, la pression d'assise maximale du banc de test sert de référence. La valeur de référence est ensuite utilisée comme pression initiale pour l'essai PQR afin de vérifier la valeur QSmax finale à pression d'assise constante.

Résultats du test :

Vous trouverez ci-dessous les résultats du test par épaisseur de feuille.

Remarque : si l'épaisseur de joint que vous recherchez ne figure pas sur la liste ci-dessus, choisissez l'épaisseur supérieure qui s'en rapproche le plus.

m & y

m & y sont des facteurs d'étanchéité utilisés pour une bride conçue selon les spécifications du code ASME relatif aux chaudières et aux cuves sous pression, section 1, chapitre VIII, annexe 2. Le test, qui consiste à mesurer le taux de fuite par rapport à une pression Y et un facteur m, est actuellement proposé comme nouvelle méthode d'essai ASTM sur les joints par le comité F03.

Définition des facteurs d'étanchéité

m, facteur de maintien, correspond à la valeur de la pression supplémentaire nécessaire au préalable pour maintenir l'effort de serrage sur le joint une fois la pression interne exercée.

y, pression d'assise, correspond à l'effort de serrage minimal (psi) nécessaire pour l'étanchéité initiale.

 

Résultats du test

  Valeur
m 2,5
y 2 800

AD 2000 B 7

Il n'existe aucune norme spécifique pour les facteurs d'étanchéité AD 2000 B 7. La version de 2015 du document "AD 2000-Merkblatt B 7" fait référence à EN 13555 comme norme d'essai(1) et utilise le tableau 9 de la directive VDI 2200(2) comme méthode de conversion. À noter : la directive VDI 2200 mentionne explicitement que, compte tenu des différentes méthodes de mesure utilisées, une telle conversion des données n'est pas valable. "Only the method according to DIN EN 1591-1 and AD 2000 in conjunction with DIN EN 1591-1 and FE analysis can be used for providing stability, leak tightness and TA Luft proof." (3)

Gore approuve l'utilisation du document "AD 2000-Merkblatt B 7" et propose les facteurs d'étanchéité nécessaires ci-dessous.

Les relations suivantes existent(1):

k0 KD ≙ Qmin · bD
k1 ≙ (QSmin / p) · bD car m ≙ QSmin / p (4)
k0 KDϑ ≙ QSmax· bD

où,

Qmin pression d'assise minimale requise à température ambiante quand le joint vient d'être installé (selon la EN 13555)
QSmin pression d'assise minimale requise en cours de fonctionnement (selon la norme EN 13555)
QSmax pression d'assise maximale qu'il est possible d'exercer sur le joint à une température définie ϑ (selon la norme EN 13555)
bD largeur du joint
p pression interne du média
k1 paramètres du joint AD 2000 B 7 pour les conditions de fonctionnement
k0KD paramètres du joint AD 2000 B 7 pour la déformation du joint
k0K facteur d'étanchéité AD 2000 B 7 pour la déformation d'un joint en service à une température ϑ

 

Pour la feuille GORE GR de 3 mm d'épaisseur utilisée avec une pression interne de 40 bar, il en résulte :

  • k1 = 2,5 · bD
  • k0KD = 24 MPa · bD
  • k0K = 80 MPa · bD température ϑ = 230°C

Dans le cas d'une application spécifique, Gore recommande d'effectuer une conversion individualisée basée sur les données de la norme EN 13555.

L'utilisation des valeurs standard données dans le tableau 1 du document "AD 2000-Merkblatt B 7(5) n'est en général pas recommandée. Cependant, elles peuvent être applicables selon la situation donnée.

Veuillez noter que les normes DIN 2690 à DIN 2692 ont été remplacées par la norme EN 1514-1 en 1997.

(1)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 4, 7.1.2.4, April 2015
(2)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI 2200, Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, page 36, table 9, June 2007.
(3)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI 2290, Emission Control - Sealing constants for flange connections, page 8, June 2012
(4)Veuillez noter que le facteur m = QSmin / p a été défini par la norme DIN V 2505, qui a été remplacée par la norme EN 1591-1 dans laquelle m n'est plus utilisé
(5)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 6, Tabelle 1, April 2015

Informations relatives aux certifications et aux applications

Test TA Luft selon la norme VDI 2200 (06-2007)

Test TA Luft selon la norme VDI 2200 (06-2007)

Pour le test TA Luft1, le joint est installé sur une bride en acier DN40/PN40, généralement avec une pression d'assise de 30 MPa. La bride est ensuite exposée à une température définie pour un minimum de 48 heures. Après refroidissement, le taux de fuite est mesuré sur une période d'au moins 24 heures. La pression utilisée pour le test est de 1 bar d'hélium.

Pour que le joint soit conforme à la réglementation TA Luft, le taux de fuite final après 24 heures de test doit rester inférieur à 10–4 mbars*l/(s*m).

Les certificats TA Luft sont disponibles pour les épaisseurs 1,5 mm, 3 mm et 6 mm.

1Federal Ministry of Germany for the Environment, Nature Conservation, Building and Nuclear Safety: First General Administrative Regulation Pertaining the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control - TA Luft), Joint Ministerial Gazette, July 30, 2012.

Compatibilité avec l'oxygène

Le Federal Institute for Materials Research and Testing (BAM) vérifie la compatibilité des matériaux d'étanchéité utilisés sur les assemblages de brides avec de l'oxygène liquide et gazeux. Le rapport de test donne de plus amples informations sur les procédures de test et sur les résultats obtenus.

Compatibilité avec le chlore

La publication Eurochlor "Experience of Gaskets in Liquid Chlorine and Dry or Wet Chlorine Gas Service" ainsi que la brochure 95 du Chlorine Institute Gaskets for Chlorine Servicetraitent de l'utilisation des joints avec du chlore à la fois sec et humide. Ils mettent en évidence les matériaux adoptés par les utilisateurs lors de tests sur le terrain et par les entreprises membres. La feuille GORE GR et le joint de tuyauterie universel GORE (Style 800) sont tous les deux listés dans ces publications. Ces documents sont disponibles auprès des organismes concernés.

Applications marines et offshore

La feuille GORE GR a reçu le certificat "Product Design Assessment" (PDA), délivré par le programme d'homologation ABS.

Fluorures et chlorures lixiviables

Ce test analyse les ions de fluorure et chlorure lixiviables solubles dans l'eau qui peuvent provoquer une corrosion de la bride. Les échantillons sont lixiviés pendant 24 heures à environ 95 °C dans de l'eau déminéralisée. Si ce test est nécessaire pour votre application, contactez Gore pour de plus amples informations.

Fiches de données de sécurité (FDS)

Les produits d'étanchéité GORE répondent à la définition d'un article. Par conséquent, ni la fiche sur la sécurité des substances (FTSS), ni la fiche de données de sécurité (FDS), ne sont nécessaires. Toutefois, nous mettons à votre disposition une fiche de sécurité produit, détaillant l'utilisation prévue et la manipulation appropriée de nos articles.

Système de management de la qualité de Gore

Le système de management de la qualité des technologies d'étanchéité Gore est certifié conformément à la norme ISO 9001.

Infothèque

POUR USAGE INDUSTRIEL UNIQUEMENT

Ne pas utiliser pour des opérations de fabrication, de traitement ou d’emballage des produits suivants : nourriture, médicaments, cosmétiques, dispositifs médicaux.